3月12日，中國海油發(fā)布消息，由我國自主設計建造的亞洲第一深水導管架“?；枴痹谥楹Ｉ钏b備制造基地建造完工，刷新了結(jié)構(gòu)高度、重量、作業(yè)水深、建造速度等多項亞洲紀錄，標志著我國深水超大型導管架平臺自主設計建造能力達到世界一流水平，對推動我國深水油氣能源開發(fā)、加快能源科技高水平自立自強具有重要意義。

　　據(jù)介紹，“?；枴弊鳂I(yè)海域平均水深約324米，導管架總高338.5米，高度與橫琴國際金融中心相當，總重達37000噸，用鋼量接近“鳥巢”國家體育場，達到國內(nèi)建造場地、運輸、安裝裝備及船舶的能力極限。

　　中海油研究總院工程研究設計院副院長付殿福介紹，“?；枴睉肧420級高強鋼超過2萬噸。這一創(chuàng)新材料的應用，不僅攻克了超大型海洋平臺輕量化設計的關鍵技術(shù)，使“?；枴睂Ч芗艹晒p重5000噸，節(jié)省了上億元的材料及船舶改造費用，而且為國產(chǎn)高強鋼在海洋工程中的大規(guī)模應用開辟了新道路。

　　此外，“?；枴彼幍暮Ｓ蚺_風多發(fā)，風浪及內(nèi)波流巨大，導管架按照百年一遇惡劣海況進行設計。中國海油海油工程流花油田總包項目經(jīng)理舒?zhèn)ソ榻B，項目全面掌握了超300米水深導管架的自主設計建造成套技術(shù)，關鍵尺寸精度控制在5毫米之內(nèi)，創(chuàng)造了亞洲超大型深水導管架建造速度和精度新紀錄。

　　隨著海洋油氣資源的不斷開發(fā)，200米以上的深水區(qū)域，已成為我國海洋油氣開發(fā)的重要戰(zhàn)場。“‘?；枴趪鴥?nèi)首次成功將導管架平臺應用水深提升至300米以上，為經(jīng)濟有效開發(fā)我國中深水海域的油氣資源開拓了一條新路。”中國海油深圳分公司深水工程建設中心主任工程師王火平說。

　　據(jù)了解，“?；枴庇媱澯诮谶M行海上安裝，建成后將服役于珠江口盆地的我國第一個深水油田流花11-1/4-1油田二次開發(fā)項目，推動億噸級深水老油田煥發(fā)新生機。