科技日?qǐng)?bào)莫斯科10月25日電 （記者董映璧）俄羅斯國(guó)家研究型工藝大學(xué)科研人員通過選擇合金成分和煉制合金系統(tǒng)，開發(fā)出一種處理立體金屬玻璃的獨(dú)特方法，由此可擴(kuò)大金屬玻璃材料的應(yīng)用范圍。相關(guān)研究結(jié)果近日發(fā)表在國(guó)際《合金與化合物》期刊上。

　　與結(jié)晶形態(tài)不同的是，金屬玻璃是一種彼此互相遠(yuǎn)離的原子缺乏規(guī)律性排列的材料，因此它們具有強(qiáng)度高、彈性好、抗腐蝕性高等特點(diǎn)，應(yīng)用在儀器制造、機(jī)械制造、醫(yī)學(xué)和磁—電工學(xué)領(lǐng)域。

　　但俄羅斯國(guó)家研究型工藝大學(xué)的科研人員指出，廣泛應(yīng)用金屬玻璃的一個(gè)障礙是它們的脆度高，科研人員開發(fā)的金屬玻璃的新型處理方法有助于解決這一問題。

　　該項(xiàng)目科研負(fù)責(zé)人、俄羅斯國(guó)家研究型工藝大學(xué)教授德米特里·盧茲金解釋說，合金成分和煉制合金系統(tǒng)的選擇有助于繞過這個(gè)問題：在比玻璃固化溫度低100度左右的情況下逐漸冷卻，有助于使金屬玻璃避免脆性，從而取得立體樣本的增塑作用和樣本的硬化。他稱，合金最初的無(wú)定形矩陣的分解方式影響著所獲取材料的性質(zhì)，需視樣本的幾何形狀而定，立體或帶狀樣本能取得不同結(jié)果。

　　發(fā)明這種方法的研究者、俄羅斯國(guó)家研究型工藝大學(xué)有色金屬學(xué)系研究員安德烈·巴茲洛夫介紹說，對(duì)立體樣本而言，通過把均質(zhì)無(wú)定形相分解為兩個(gè)，達(dá)到在室溫下伸長(zhǎng)率為1.5%的情況下能夠提高金屬玻璃的可塑性。對(duì)于帶狀樣本而言，在保持彎曲和壓縮彈性的情況下，通過分離7納米左右的二次無(wú)定形相玻璃狀納米粒子，金屬玻璃的硬度可提高25%。